УЧАСТОК ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ поверхности изделий, включающий ванный комплекс и сушильную камеру.
От качества подготовки поверхности изделия зависят такие свойства порошкового покрытия как адгезия, эластичность, коррозионная и атмосферная стойкость, эстетическая привлекательность.
Система погружения хорошо подходит для очистки серийных изделий, имеющих сложную форму и труднодоступные полости, которые могут быть качественно обработаны только благодаря системе погружения.
Изделия помещаются в специальные корзины из нержавеющей стали и погружаются в резервуары от стадии к стадии.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ
Подготовка поверхности необходима в качестве первой стадии перед нанесением порошкового покрытия. Выбор стадий обработки поверхности перед нанесением порошковой краски в каждом конкретном проекте, должен производиться соответствующими специалистами. Каждый конкретный процесс предварительной обработки зависит от характеристик материалов покрытия и подложки, а также от предполагаемого конечного места использования покрываемого изделия.
Погружные ванны подготовки поверхности
Ванны оснащаются всей арматурой, необходимой для наполнения и слива. В верхней части каждой ванны предусмотрено сливное отверстие, на случай перелива.
Дно в ваннах проектируется под наклоном.
Все технологические резервуары изготавливаются в соответствии самым высоким техническим требованиям. При изготовлении ванн используется нержавеющая сталь определенной марки необходимой стойкости к химическим веществам в данном процессе.
Каждая емкость полностью сварена, обработана и испытана на герметичность в заводских условиях, перед отправкой заказчику.
Обработка изделий осуществляется в корзинах методом последовательного погружения в ванны с рабочими растворами и промывочной водой.
Во избежание деформации, с наружной стороны емкости усиливаются сварным несущим каркасом из жестких ребер. С внешней стороны ванны изолируется слоем теплоизоляции толщиной 50мм. и обшиваются листами оцинкованной стали.
Подвесная транспортная Система
Для перемещения корзины с изделиями, над линией подготовки, предусмотрена передвижная опорная кран-балка.
С двух сторон располагаются «концевые» балки, используемые для передвижения по крановым путям.
Легкость в управлении позволяет использовать Кран-балку для перемещения корзины в вертикальных и горизонтальных плоскостях.
Движение Кран-балки возможно с переменной скоростью и наклона корзины, для обеспечения стекания остатков жидкости с изделий.
Для осуществления обслуживания и доступа персонала, вдоль ванн устанавливается технологическая платформа, позволяющая оператору проводить соответствующий визуальный контроль во время работы.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ
Подготовка поверхности алюминиевых профилей перед порошковым окрашиванием в основном выполняется путем погружения профилей в ванны, которые содержат различные химические растворы, а также чистую воду для промывки между стадиями. Большинство производителей алюминиевых профилей применяют при подготовке поверхности под окраску хроматирование – желтое или зеленое, поэтому именно эта химическая обработка поверхности профилей будет представлена ниже.
Химическая подготовка поверхности алюминиевых профилей под порошковую окраску включает следующую этапы обработки:
СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА
Сушильная камера предназначена для окончательной сушки изделий после зоны подготовки поверхности.
Корпус сушильной камеры представляет собой каркас из несущих металлических теплоизоляционных панелей. Теплоизоляционные панели сушильной камеры монтируются с переходом друг в друга, а швы заполняются специальным термостойким герметиком.
Внутренняя обшивочная часть теплоизоляционных панелей и все воздушные каналы сделаны из оцинкованного металла.Нагревательный блок монтируется к боковой стенке корпуса печи сушки и может разогреть её до 150 °С. Сухой горячий воздух из теплообменника равномерно распределяется внутри печи сушки при помощи регулируемых воздушных каналов из оцинкованной стали 1,5 мм. Циркуляционные вентиляторы прямого соединения совместно с системой воздуховодов, расположенных внутри печи, обеспечивают нагрев, подачу нагретого воздуха и равномерное его распределение внутри всего объема сушильной камеры. По желанию заказчика нагрев печи сушки, может быть изготовлен одним из нескольких вариантов: Нагрев на электричестве, на природном газе, на дизельном топливе. При нагреве на дизельном топливе или газе, камеры сгорания теплообменника изготавливается из жаростойкой нержавеющей стали AISI 309/310. Связки труб – это нормированные котельные трубы бренда Borusan. Корпус нагревательного блока изолирован 150-ти мм каменной ватой.
КРЫШКА КАМЕРЫ СУШКИ ПРИ ОТКРЫТИИ И ЗАКРЫТИИ АВТОМАТИЧЕСКИ ОТКАТЫВАЕТСЯ В СТОРОНУ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
После определения технологических параметров процесс может быть частично или полностью автоматизирован, оборудование может быть снабжено дозирующими насосами, системами фильтрации резервуаров, блоками Di-воды, коррекцией рН и установкой рециркуляции воды.
Автоматизация процесса подготовки поверхности значительно сокращает расход препаратов, как следствие уменьшает брак и минимизирует человеческий фактор.
Наша продукция обладает высокой прочностью, обеспечивает длительный межремонтный период и снижает общие эксплуатационные расходы.