УЧАСТОК ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ поверхности изделий, включающий ванный комплекс и сушильную камеру.

Предварительная подготовка поверхности изделий - залог получения качественного и долговечного покрытия.

От качества подготовки поверхности изделия зависят такие свойства порошкового покрытия как адгезия, эластичность, коррозионная и атмосферная стойкость, эстетическая привлекательность.

Система погружения хорошо подходит для очистки серийных изделий, имеющих сложную форму и труднодоступные полости, которые могут быть качественно обработаны только благодаря системе погружения.

Изделия помещаются в специальные корзины из нержавеющей стали и погружаются в резервуары от стадии к стадии.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ

Подготовка поверхности необходима в качестве первой стадии перед нанесением порошкового покрытия. Выбор стадий обработки поверхности перед нанесением порошковой краски в каждом конкретном проекте, должен производиться соответствующими специалистами. Каждый конкретный процесс предварительной обработки зависит от характеристик материалов покрытия и подложки, а также от предполагаемого конечного места использования покрываемого изделия.

ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ
При выборе оборудования для подготовки поверхности, прежде всего необходимо опираться на технологическую схему процесса подготовки поверхности. Необходимо провести тщательный анализ воды для подготовки поверхности изделий. Качество воды может оказать большое влияние на предварительную очистку. Частицы в воде будут снижать важные химические реакции, оставлять нежелательные остатки на деталях или производить мыльную пену в ваннах. Чрезмерно мягкая или жесткая вода также может оказывать неблагоприятное воздействие, а качество воды может способствовать внезапной коррозии после очистки.
 

Погружные ванны подготовки поверхности

Ванны оснащаются всей арматурой, необходимой для наполнения и слива. В верхней части каждой ванны предусмотрено сливное отверстие, на случай перелива.

Дно в ваннах проектируется под наклоном.

Все технологические резервуары изготавливаются в соответствии самым высоким техническим требованиям. При изготовлении ванн используется нержавеющая сталь определенной марки необходимой стойкости к химическим веществам в данном процессе.

Каждая емкость полностью сварена, обработана и испытана на герметичность в заводских условиях, перед отправкой заказчику.

Обработка изделий осуществляется в корзинах методом последовательного погружения в ванны с рабочими растворами и промывочной водой.

Во избежание деформации, с наружной стороны емкости усиливаются сварным несущим каркасом из жестких ребер. С внешней стороны ванны изолируется слоем теплоизоляции толщиной 50мм. и обшиваются листами оцинкованной стали.

Подвесная транспортная Система

Для перемещения корзины с изделиями, над линией подготовки, предусмотрена передвижная опорная кран-балка.
С двух сторон располагаются «концевые» балки, используемые для передвижения по крановым путям.
Легкость в управлении позволяет использовать Кран-балку для перемещения корзины в вертикальных и горизонтальных плоскостях.
Движение Кран-балки возможно с переменной скоростью и наклона корзины, для обеспечения стекания остатков жидкости с изделий.
Для осуществления обслуживания и доступа персонала, вдоль ванн устанавливается технологическая платформа, позволяющая оператору проводить соответствующий визуальный контроль во время работы.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ

Подготовка поверхности алюминиевых профилей перед порошковым окрашиванием в основном выполняется путем погружения профилей в ванны, которые содержат различные химические растворы, а также чистую воду для промывки между стадиями. Большинство производителей алюминиевых профилей применяют при подготовке поверхности под окраску хроматирование – желтое или зеленое, поэтому именно эта химическая обработка поверхности профилей будет представлена ниже.

Химическая подготовка поверхности алюминиевых профилей под порошковую окраску включает следующую этапы обработки:

ЭТАП 1. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ

При обезжиривании поверхности с нее удаляются масла, жиры, смазки и другие загрязнения, чтобы получить чистую поверхность перед этапом травления.

ЭТАП 2. ПРОМЫВКА ВОДОЙ

На этапе промывки удаляются остатки химикатов с поверхности профилей и минимизирует их перенос в следующую рабочую ванну.

ЭТАП 3. ЩЕЛОЧНОЕ ТРАВЛЕНИЕ

На этапе травления с поверхности алюминия удаляется тонкий слой естественного оксида алюминия.Температура процесса 50 и 70 ºС.

ЭТАП 4. ОСВЕТЛЕНИЕ

В ванне осветления (деоксидации) с профилей удаляют темный налет, который образовался после щелочного травления.

ЭТАП 5. ХРОМАТИРОВАНИЕ

В результате хроматации образуется тонкий оксидный слой, который называют конверсионным покрытием. Обеспечивает коррозионную защиту и хорошую адгезию краски к алюминиевой поверхности.

ЭТАП 6. ПРОМЫВКА ВОДОЙ

На этапе промывки удаляются остатки химикатов с поверхности профилей и минимизирует их перенос в следующую рабочую ванну. Качество воды имеет большое значение для предварительной очистки профиля.

ЭТАП 7. ПРОМЫВКА ВОДОЙ Di

Промывка в деионизированной воде является очень важным этапом, так как органические соли, которые содержатся в жесткой воде, при ее испарении на профилях могут быть причиной начала коррозии и последующего образования дефектов на окрашенной поверхности.

ЭТАП 8. СУШКА ИЗДЕЛИЙ

Перед нанесением порошкового покрытия алюминиевые профили должны быть полностью сухими. Для желтого хроматного покрытия максимальная температура не должна превышать 65 ºС, а для зеленого хроматного покрытия – 80 ºС.

СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА

Сушильная камера предназначена для окончательной сушки изделий после зоны подготовки поверхности.
Корпус сушильной камеры представляет собой каркас из несущих металлических теплоизоляционных панелей. Теплоизоляционные панели сушильной камеры монтируются с переходом друг в друга, а швы заполняются специальным термостойким герметиком.
Внутренняя обшивочная часть теплоизоляционных панелей и все воздушные каналы сделаны из оцинкованного металла.Нагревательный блок монтируется к боковой стенке корпуса печи сушки и может разогреть её до 150 °С. Сухой горячий воздух из теплообменника равномерно распределяется внутри печи сушки при помощи регулируемых воздушных каналов из оцинкованной стали 1,5 мм. Циркуляционные вентиляторы прямого соединения совместно с системой воздуховодов, расположенных внутри печи, обеспечивают нагрев, подачу нагретого воздуха и равномерное его распределение внутри всего объема сушильной камеры. По желанию заказчика нагрев печи сушки, может быть изготовлен одним из нескольких вариантов: Нагрев на электричестве, на природном газе, на дизельном топливе. При нагреве на дизельном топливе или газе, камеры сгорания теплообменника изготавливается из жаростойкой нержавеющей стали AISI 309/310. Связки труб – это нормированные котельные трубы бренда Borusan. Корпус нагревательного блока изолирован 150-ти мм каменной ватой.

КРЫШКА КАМЕРЫ СУШКИ ПРИ ОТКРЫТИИ И ЗАКРЫТИИ АВТОМАТИЧЕСКИ ОТКАТЫВАЕТСЯ В СТОРОНУ.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

После определения технологических параметров процесс может быть частично или полностью автоматизирован, оборудование может быть снабжено дозирующими насосами, системами фильтрации резервуаров, блоками Di-воды, коррекцией рН и установкой рециркуляции воды.

Автоматизация процесса подготовки поверхности значительно сокращает расход препаратов, как следствие уменьшает брак и минимизирует человеческий фактор.

Наша продукция обладает высокой прочностью, обеспечивает длительный межремонтный период и снижает общие эксплуатационные расходы.

CRM-форма появится здесь
Cookie-файлы
Настройка cookie-файлов
Детальная информация о целях обработки данных и поставщиках, которые мы используем на наших сайтах
Аналитические Cookie-файлы Отключить все
Технические Cookie-файлы
Другие Cookie-файлы
Мы используем файлы Cookie для улучшения работы, персонализации и повышения удобства пользования нашим сайтом. Продолжая посещать сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов Cookie. Подробнее о нашей политике в отношении Cookie.
Подробнее Понятно
Cookies