аВТОМАТИЧЕСКАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ТИП «Power & Free»
Толкающие конвейеры "Power & Free" отличаются большой гибкостью использования, они могут быть приспособлены к самым разным и сложным производственным процессам. Данный вид конвейера, называемого иногда "Толкающим", т.к конвейер толкает траверсы перемещая их на разные стадии технологического процесса . У конвейера "Power & Free" тележки с подвесками для грузов перемещаются по отдельному (нижнему) пути. Не имея жесткой связи с толкателем, грузовая траверса может двигаться с различной скоростью на разных участках, исходя из потребностей производства.
Тоннель мойки изделий
Печь сушки изделий
ПЛАСТИКОВАЯ камера нанесения
Z-ОБРАЗНАЯ ПЕЧЬ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ блок печи ПОЛИМЕРИЗАЦИИ
Нагревательный блок (косвенного типа) монтируется к корпусу камеры полимеризации. Камера сгорания изготовлена из нержавеющей стали AISI 309/310. Теплообменник состоит из высокоэффективных 3-х ходовых секций. Секции изготовлены таким образом, чтобы получить три хода дымовых газов перед выходом их в атмосферу, получив таким образом максимально высокий КПД. Корпус нагревательного блока изолирован теплоизоляционными панелями с толщиной 150 мм из каменной ваты. Горячий воздух из теплообменника равномерно распределяется по печи с помощью регулируемых воздушных каналов из оцинкованной стали 1,5 мм. Теплообменник в купе с циркуляционными вентиляторами совместно с системой воздуховодов, расположенных внутри печи, обеспечивают подачу нагретого воздуха и равномерное его распределение внутри всего объема печи полимеризации.Теплообменник комплектуется горелками под разные типы энергоносителя, по желанию можно выбрать горелки по предпочтению к бренду.
ВОЗМОЖНОСТЬ ВЫБОРА ТИПА НАГРЕВА И МАРКУ ГОРЕЛКИ
тип конвейера Power & Free
Толкающий конвейер
Конвейеры типа Power & Free относятся к пространственным конвейерам, состоящих из двух путей направляющих, карданной цепи и системы горизонтальных и угловых направляющих из профиля, способных перемещать изделия разного веса.Конвейеры типа Power & Free характеризуется высокой производительностью на ограниченной площади, наличием системы автоматической смазки, защитой от разрыва цепи, легкостью в обслуживании и эксплуатации, в основном используются для покраски длинномерных изделий.
Плавное перемещение изделий
Регулируемая скорость движения.
Приводная станция "CATERPILLAR"
Система защиты приводной станции от перегрузок и растяжения цепи.
Автоматическая смазка цепи.
Синхронизация с системой напыления краски.
Разные варианты конфигурации
Возможность подбора конвейера под разные весовые нагрузки
Скорость
Производительность
Энерго
эффективность
панель управления
Весь покрасочный комплекс питается от одной панели управления. В самом шкафу управления, а также между всеми элементами линии в качестве соединительной проводки используются материалы брендов Siemens и Schneider Electric. Проводка находится в надлежащих секциях и прошла сертификацию ТSE. Все функции покрасочной линии контролируются и управляются с главной панели.
ПРОГРАММИРУЕМЫЙ КОНТРОЛЛЕР SIEMENS S7
Управление процессами автоматизации линии происходит по заданному алгоритму программного обеспечения. Контроль и настройка процессов осуществляется оператором на панели управления с PLS экраном.
Дистанционный контроль работы оборудования
Дистанционный контроль обеспечивает передачу сигналов в случае сбоя в работе линии, что позволяет отслеживать состояние ключевых технологических процессов и предоставлять важные рекомендации сервисной службе клиента.
