АВТОМАТИЧЕСКАЯ КАМЕРА НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ КРАСОК
Пластиковая окрасочная камера с автоматической продувкой пола предназначена для использования на высокопроизводительных окрасочных линиях. Камера позволяет производить быструю смену цвета благодаря диэлектрическим свойствам корпуса и отсутствию скоплений порошка внутри камеры. Всасывание воздуха организовано с пола кабины, что обеспечивает рекуперацию и использование максимального количества порошка, не осевшего на детали. Повторное использование порошка возможно благодаря автоматической системе возврата в порошковый центр посредством порошкового насоса, предварительно пропустив через вибросито.
Частицы порошка, которые не оседают на окрашиваемую деталь, втягиваются в систему рекуперации где сепарируются центробежным циклоном, мелкие частицы, мене 10 мкм. попадают в конечный фильтр и задерживаются самоочищающимся картриджными фильтрами.
Производительность вентилятора расчитывается таким образом, чтобы сохранять необходимую скорость воздушных потоков в проемах кабины и сохранять порошковую краску внутри кабины во время рабочего процесса, не допуская ее выход в рабочее помещение, а так же предотвратить чрезмерную концентрацию порошка внутри кабины.
Расчет мест расстановки составных частей камеры нанесения (порошковый центр, циклон, блок аспирации), осуществляется на этапе проектирования линии, исходя из индивидуальных особенностей каждого предприятия.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРРАКТИРИСТИКИ
Профессиональная окрасочная камера из высокопрочного антистатического пластика, изготовлена методом горячей сварки по технологии сендвич-конструкция с использованием самых передовых материалов и технологий в области порошковой окраски.
Кабина спроектирована в соответствии с передовыми аэродинамическими принципами с целью минимизации накопления порошка внутри кабины в процессе работы. Простота очистки кабины позволяет быстро производить смену цвета и проводить обслуживание. Основой кабины является напольный стальной каркас, на который устанавливаются вертикальные панели из антистатического пластика 120 мм. Проемы для прохождения окрашиваемых изделий оборудованы удобными, открытыми площадками для работы маляра. Зона ручной подкраски оснащена тамбурами с закругленными экранами для улучшения аэродинамики воздушных потоков в открытых проемах.
СИСТЕМА РЕКУПЕРАЦИИ ПОРОШКОВОЙ КРАСКИ
Кабина совместно с циклоном позволяют осуществлять повторное использование большей части порошковой краски, не осевшей на изделиях.
Циклон, изготавливается из нержавеющей стали толщиной 2 мм. AISI 304 и устанавливается таким образом, чтобы можно было рекуперировать порошок турбулентным способом. Воздух внутри циклона двигается спиралеобразно вниз, туда где он замедляется около основания конуса, затем поднимается вверх как вторая спираль с тем, чтобы выйти из циклона на конечные фильтры.
В результате происходит центробежное разделение частиц, которые двигаются с потоком воздуха по
внутренней стенке циклона.
Система вытяжки кабины очень эффективна и экономична, за счет работы частотного преобразователя. Она состоит из самоочищающихся соединительных каналов, блока аспирации и конусного циклона.
Излишний порошок в циклоне, после прохождения через вибрационное сито, перекачивается с определенной периодичностью в главный резервуар для подачи порошка к пистолетам, расположенный в порошковом центре рядом с кабиной.
Данное решение позволяет непрерывно рекуперировать просеянный порошок.
Порошок с меньшей гранулометрией, менее 10-15 микрон, всасывается узлом фильтрации, который состоит из гофрированных полиэфирных картриджей с автоматической очисткой посредством вращающихся механизмов, на которые подается сжатый воздух.
Чтобы достичь высокой эффективности в автоматической регенерации картриджей очистки выброса , мы применяем электропневматическую систему с электронным программатором для исключения фильтра, который очищается от системы всасывания.
Конусный циклон и блок аспирации
Съемная воронка на пневмо цилиндрах
Решетка для предотвращения уплотнения на сите
БЛОК АСПИРАЦИИ КАБИНЫ НАПЫЛЕНИЯ
Частицы порошка с фракцией менее (3-8микрон) всасываются и собираются на конечных фильтрах расположенных в блоке аспирации.
Корпус блока фильтров изготовлен из металлической панельной конструкции с усилением из профиля. На корпусе блока предусмотрены инспекционные дверца и манометры дифференциального давления, позволяющие следить за эффективностью работы картриджных фильтров.
Сложная система состоит из внутренних и наружных коллекторов и эжекторов для подвода сжатого воздуха и прочистки патронных фильтров.
В системе аспирации использованы энергоэффективные вытяжные вентиляторы и малошумные картриджные фильтры роторного типа. Материал фильтров – антистатическая мембрана, что способствует легкому сбросу порошка и со стенок фильтров. Система фильтрации состоит из: воздушныого ресивера, импульсных клапанов на каждый фильтр, электромотора, шумопоглощающее корпус блока, контейнер для сброса некондиционного порошка и системы контроля разницы давления в фильтрах.
Возможность очистки фильтров позволяет существенно увеличить срок их службы.
КОНЕЧНЫЕ ФИЛЬТРЫ
АНТИСТАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
БЛОК ФИЛЬТРАЦИИ
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПЛАСТИКОВАЯ КАБИНА
Пластиковая кабина состоит из стальной рамы, на которой установлены модульные сэндвич-панели из антистатического пластика, чтобы предотвратить прилипание пыли к стенкам и способствовать быстрому изменению цвета.
Система всасывания осуществляется через терминальный фильтр, снабженный полиэфирными картриджами с фиксированными форсунками для автоматической очистки. Между кабиной и конечным фильтром установлен высокоэффективный циклон, он снабжен перистальтическим насосом для рекуперации.
ПЕРЕХОД НА ДРУГОЙ ЦВЕТ - БЫСТРО И ЛЕГКО.
ПОРОШКОВЫЙ ЦЕНТР ДЛЯ БЫСТРОЙ СМЕНЫ ЦВЕТА.
Порошковый центр предназначен для обеспечения быстрой смены цвета.
БЫСТРОТА СМЕНЫ ЦВЕТА
Компактная конструкция и функциональные возможности порошкового центра, обеспечивают экономию пространства и эффективную интеграцию в систему нанесения и рекуперации порошковой краски.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПРОЧИСТКА СИСТЕМЫ
При переходе на другой цвет соответствующая программа на панели управления, дает команду системе на очистку мощными струями сжатого воздуха всех порошковых шлангов и инжекторов транспортировки краски.
КОНТРОЛЬ НАЛИЧИЯ СВЕЖЕЙ КРАСКИ
Когда уровень порошка в емкости понижается, датчик контроля постепенно опускает планку с инжекторами до точки наличия порошка. Когда уровень порошка достигнет критического минимума, система подает аварийный сигнал, о необходимости пополнить емкость порошковой краской.
Камера внутри
Автоматическая пластиковая кабина
